离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝结形成的一种铸造办法,为完成上述工艺进程,有必要选用离心铸造机发明使铸型旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同。
离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中,使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝结形成的一种铸造办法,为完成上述工艺进程,有必要选用离心铸造机发明使铸型旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同。
常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型,工艺进程:铸型装配--开机--预热铸型--上涂料--合金定量--浇注--开水冷却--铸件出型--整理铸型因为离心铸造时,液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝结的。
因而离心铸造便具有下述的一些特色:液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由外表,这样便可不必型芯就能铸出中空的铸件,大大简化了套筒,管类铸件的出产进程,因为旋转时液体金属所发生的离心力作用。
离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的才能,因而一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法出产;因为离心力的作用,改进了补缩条件,气体和非金属搀杂也易于自液体金属中排出,因而离心铸件的组织较细密,缩孔(缩松)、气孔、搀杂等缺点较少。