离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝结形成的一种铸造办法，为完成上述工艺进程，有必要选用离心铸造机发明使铸型旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同。

　　常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型，工艺进程：铸型装配--开机--预热铸型--上涂料--合金定量--浇注--开水冷却--铸件出型--整理铸型因为离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝结的。

　　因而离心铸造便具有下述的一些特色：液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由外表，这样便可不必型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的出产进程，因为旋转时液体金属所发生的离心力作用。

　　离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的才能，因而一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法出产；因为离心力的作用，改进了补缩条件，气体和非金属搀杂也易于自液体金属中排出，因而离心铸件的组织较细密，缩孔（缩松）、气孔、搀杂等缺点较少。